數(shù)顯框架式壓力試驗(yàn)機(jī)詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品簡介

數(shù)顯框架式壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于檢測材料或構(gòu)件抗壓性能的精密測試設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、建材、冶金、化工、質(zhì)檢等領(lǐng)域。其核心特點(diǎn)是采用框架式結(jié)構(gòu)提供穩(wěn)定加載支撐，通過數(shù)字顯示系統(tǒng)直觀呈現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，操作便捷、精度可靠，是常規(guī)抗壓性能檢測的核心設(shè)備之一。符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3722-2018《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》、GB/T 2611-2022《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》、JJG 139-2019《拉力、壓力和萬能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》。

二、主要組成部分

1、主機(jī)框架

框架是設(shè)備的承載基礎(chǔ)，決定了設(shè)備的剛度和Z大試驗(yàn)力上限，通常采用四柱式或雙柱式結(jié)構(gòu)：

1.1立柱：多為高強(qiáng)度合金鋼材（如 45# 鋼或鉻鉬鋼），表面經(jīng)淬火、鍍鉻處理，N磨且抗變形，支撐上下橫梁并保證試驗(yàn)空間的穩(wěn)定性。1.2上橫梁：固定于立柱頂部，與加載機(jī)構(gòu)（如油缸）連接，傳遞加載力；部分設(shè)備的上橫梁高度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同高度的試樣。1.3下橫梁（工作臺(tái)）：承載試樣的平臺(tái)，與立柱滑動(dòng)連接（或固定），通過加載機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，對(duì)試樣施加壓力；工作臺(tái)表面通常經(jīng)過精加工，保證平面度，避免試樣受力不均。1.4橫梁鎖緊裝置：部分設(shè)備配備手動(dòng)或電動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，用于固定上橫梁位置，確保試驗(yàn)空間穩(wěn)定。

2、加載系統(tǒng)

加載系統(tǒng)是提供試驗(yàn)力的核心，主流為液壓驅(qū)動(dòng)加載（少數(shù)小量程設(shè)備采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)），由以下部件組成：

2.1液壓泵：將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能，為加載提供動(dòng)力（常見齒輪泵或柱塞泵，流量穩(wěn)定、噪音低）。2.2油缸：通常為單作用活塞缸，安裝于上橫梁或下橫梁，通過液壓油推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣的壓力加載；油缸密封性能直接影響加載穩(wěn)定性（采用進(jìn)口密封圈，減少漏油和壓力損失）。2.3溢流閥、換向閥：調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力和流量，控制加載速度；換向閥用于實(shí)現(xiàn)加載 / 卸載的切換。2.4油箱與油管：儲(chǔ)存液壓油（通常為 46# 抗磨液壓油），油管采用高壓軟管或硬管，確保壓力傳遞無泄漏。

3、測力系統(tǒng)

用于實(shí)時(shí)檢測并反饋試驗(yàn)力，是保證數(shù)據(jù)精度的關(guān)鍵：

3.1力傳感器：核心部件，通常為應(yīng)變片式拉力 / 壓力傳感器，安裝于加載路徑上（如上橫梁與油缸之間），將機(jī)械力轉(zhuǎn)化為電信號(hào)；傳感器精度等級(jí)多為 0.5 級(jí)或 1 級(jí)，決定設(shè)備整體測力精度。3.2信號(hào)處理單元：將傳感器輸出的微弱電信號(hào)放大、濾波、A/D 轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)。

4、數(shù)顯控制系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示、記錄和控制，是 “數(shù)顯" 功能的核心：

4.1數(shù)顯儀表：配備 LCD 或 LED 顯示屏，可實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前試驗(yàn)力、峰值力、加載速度、試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)；支持峰值保持（記錄試樣破壞時(shí)的Z大力值）、數(shù)據(jù)清零、單位切換（kN、N、kgf 等）等功能。4.2操作面板：包含啟動(dòng) / 停止按鈕、加載速度調(diào)節(jié)旋鈕、參數(shù)設(shè)置鍵等，用于控制試驗(yàn)流程。4.3控制電路：連接數(shù)顯儀表與加載系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)液壓泵流量或電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)加載速度的穩(wěn)定控制。

5、夾具與輔助部件

5.1試樣夾具 / 墊塊：根據(jù)試樣類型配置，如混凝土試塊夾具（適配 100mm×100mm×100mm 或 150mm×150mm×150mm 試塊）、磚類試樣托盤、金屬試樣定位套等，確保試樣居中受力，避免偏心。5.2急停按鈕：位于操作臺(tái)或主機(jī)側(cè)面，緊急情況下切斷電源，停止加載，保障A全。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、Z大試驗(yàn)力：設(shè)備可承受的Z大壓力值，常見規(guī)格有 300kN、600kN、1000kN、2000kN 等（如 300kN 適用于小型混凝土試塊、磚類，2000kN 適用于大型石材、高強(qiáng)度構(gòu)件）。

2、力值測量范圍：通常為Z大試驗(yàn)力的 4%~Y00%（如 300kN 設(shè)備可測 12kN~300kN），確保小力值測試精度。

3、力值精度：數(shù)顯系統(tǒng)的測力誤差，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多為 ±1% FS（滿量程）或 ±0.5% FS，部分高精度設(shè)備可達(dá) ±0.3% FS。

4、加載速度范圍：0.5~50mm/min（或 0.1~10kN/s），可通過數(shù)顯儀表調(diào)節(jié)，滿足不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)加載速率的要求（如混凝土抗壓試驗(yàn)要求 0.3~1.0MPa/s）。

5、Y效試驗(yàn)空間：

5.1上下橫梁Z大距離（垂直空間）：如 300~600mm（適應(yīng)不同高度試樣，如磚、混凝土試塊）；5.2立柱間距（水平空間）：如 300~500mm（決定試樣Z大橫向尺寸，如方形試塊邊長）。

6、數(shù)顯功能：峰值力鎖定、實(shí)時(shí)力值顯示、試驗(yàn)力單位切換（kN/N/kgf）、數(shù)據(jù)清零、過載報(bào)警等。

7、電源與功率：通常為 AC 380V±10% 三相電（小量程設(shè)備可為 220V 單相），功率根據(jù)規(guī)格不同為 1.5~5kW。

四、試驗(yàn)操作步驟

1、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1.1設(shè)備檢查：確認(rèn)電源連接正常（接地可靠），液壓油油位在油箱刻度線內(nèi)（不足時(shí)添加同型號(hào)液壓油），油管無滲漏，數(shù)顯儀表開機(jī)自檢正常（無報(bào)錯(cuò)）。1.2試樣準(zhǔn)備：按標(biāo)準(zhǔn)制備試樣（如混凝土試塊需養(yǎng)護(hù)至齡期，尺寸偏差符合要求），用卡尺測量試樣實(shí)際尺寸（如邊長、高度），記錄用于后續(xù)強(qiáng)度計(jì)算。1.3參數(shù)設(shè)置：通過數(shù)顯儀表設(shè)置加載速度（按標(biāo)準(zhǔn)要求，如混凝土試塊通常為 0.3~1.0MPa/s，換算為 mm/min），清零力值顯示，確認(rèn)峰值保持功能開啟。

2、試樣放置

2.1調(diào)整下橫梁高度，使試樣放入后頂部與上壓頭間距適中（避免過近碰撞或過遠(yuǎn)加載行程不足），鎖緊橫梁。2.2將試樣平穩(wěn)放置于工作臺(tái)中心，確保試樣軸線與加載中心線重合（對(duì)中性誤差≤1%），避免偏心加載導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真或設(shè)備受力不均。

3、加載試驗(yàn)

3.1按下 “啟動(dòng)" 按鈕，設(shè)備按設(shè)定速度緩慢加載，數(shù)顯儀表實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前力值；操作人員需觀察試樣變形和力值變化，記錄異常現(xiàn)象（如異響、試樣突然崩裂）。3.2當(dāng)試樣達(dá)到破壞J限（如混凝土試塊崩裂、磚塊破碎），數(shù)顯儀表自動(dòng)鎖定峰值力值（Z大試驗(yàn)力），此時(shí)按下 “停止" 按鈕，設(shè)備停止加載。

4、試驗(yàn)后處理

4.1待設(shè)備W全停止后，卸載（通過換向閥使橫梁復(fù)位），清理試樣碎片，避免Y留在工作臺(tái)或?qū)к壣稀?.2記錄數(shù)顯儀表顯示的峰值力值，結(jié)合試樣尺寸計(jì)算抗壓強(qiáng)度（如抗壓強(qiáng)度 = Z大試驗(yàn)力 / 試樣受力面積），保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)（手動(dòng)記錄或通過數(shù)顯儀表打?。?.3關(guān)閉數(shù)顯儀表、控制柜電源，清潔設(shè)備表面油污或灰塵。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1、日常維護(hù)（每日）

1.1檢查液壓油位、油管接口是否漏油，若有滲漏需更換密封件。1.2清潔工作臺(tái)、立柱表面，Q除試樣碎屑或油污，避免劃傷鍍鉻表面。1.3啟動(dòng)設(shè)備前試運(yùn)行 1~2 次，確認(rèn)加載 / 卸載順暢，數(shù)顯儀表顯示正常。

2、定期保養(yǎng)（每周 / 每月）

2.1潤滑：每周對(duì)下橫梁導(dǎo)軌、立柱滑動(dòng)部位加注潤滑油（如鋰基脂），減少摩擦磨損。2.2液壓系統(tǒng)檢查：每月檢查液壓油污染度，若油液渾濁、有雜質(zhì)或乳化，需更換液壓油（周期通常為 1~2 年，或累計(jì)運(yùn)行 500 小時(shí)），同時(shí)清洗油箱和濾芯。2.3連接緊固：每月檢查傳感器、油管、螺栓等連接是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。

3、精度校準(zhǔn)（每年）

3.1由專業(yè)計(jì)量機(jī)構(gòu)對(duì)力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保力值精度符合標(biāo)準(zhǔn)（誤差≤±1%），校準(zhǔn)證書需存檔。3.2檢查數(shù)顯儀表線性度、重復(fù)性，B要時(shí)通過校準(zhǔn)程序調(diào)整參數(shù)。

4、長期存放

若設(shè)備長期不用，需斷電、放凈液壓油（防止油液變質(zhì)），覆蓋防塵罩，定期通電開機(jī)（每月 1 次），避免電器元件受潮老化。

六、使用注意事項(xiàng)

1、A全操作：

1.1操作人員需穿戴防護(hù)裝備（A全帽、防護(hù)眼鏡），脆性材料（如混凝土、陶瓷）試驗(yàn)時(shí)，試樣周圍需加裝防護(hù)網(wǎng)，防止碎片飛濺傷人。1.2禁止超載試驗(yàn)（試樣預(yù)期Z大力不得超過設(shè)備量程的 110%），避免損壞傳感器或框架結(jié)構(gòu)。1.3加載過程中禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件（橫梁、壓頭）或調(diào)整試樣，發(fā)現(xiàn)異響、劇烈振動(dòng)立即按下急停按鈕。

2、精度保障：

2.1試樣B須居中放置，避免偏心加載（偏心會(huì)導(dǎo)致力值測量誤差增大，甚至損壞設(shè)備）。2.2加載速度需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，速度過快會(huì)導(dǎo)致峰值力偏低，過慢則影響測試效率。2.3禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)插拔傳感器或數(shù)顯儀表連接線，防止電路損壞。

3、環(huán)境要求：

3.1設(shè)備需安裝在平整、穩(wěn)固的地面（建議混凝土基礎(chǔ)），遠(yuǎn)離震源、腐蝕性氣體和強(qiáng)光直射。3.2環(huán)境溫度保持在 10~35℃，相對(duì)濕度≤80%，避免溫度劇烈變化導(dǎo)致部件變形或傳感器漂移。

七、總結(jié)

試驗(yàn)機(jī)以其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作簡便、數(shù)據(jù)直觀的特點(diǎn)，成為材料抗壓性能檢測的主力設(shè)備。要想了解更多產(chǎn)品詳細(xì)內(nèi)容，可隨時(shí)聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。