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電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機的維護與保養(yǎng)
電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機的維護與保養(yǎng)需圍繞 **“Y防故障、保障精度、延長壽命"** 核心目標,結(jié)合設(shè)備核心組件(液壓 / 伺服動力系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)、軟件系統(tǒng))的特性,按 “日常、定期、長期閑置" 三類場景制定系統(tǒng)化方案,具體如下:
一、日常維護:每次試驗后必做,避免即時故障
日常維護是設(shè)備穩(wěn)定運行的基礎(chǔ),需在每次試驗結(jié)束后 30 分鐘內(nèi)完成,重點解決 “即時殘留問題",防止小隱患累積:
1、清潔:D絕殘渣與污染
1.1工作臺與壓頭清潔:用軟毛刷或干抹布清理試樣碎片(如混凝土、石材殘渣),嚴禁用硬物(如螺絲刀、鋼絲球)刮擦 —— 避免劃傷壓頭表面(影響受力均勻性)或工作臺臺面(導(dǎo)致試樣安裝不平);若有黏連性殘渣(如砂漿),可用少量無水乙醇擦拭后擦干。1.2防護裝置清潔:清理防護門 / 光柵的玻璃表面(若有灰塵或油污,可能觸發(fā)誤報警),確保紅外感應(yīng)正常。1.3液壓系統(tǒng)清潔(液壓機型):檢查油箱蓋密封墊是否完好,防止灰塵落入液壓油;若油管接頭有少量油污,用抹布擦拭干凈(可及時發(fā)現(xiàn)早期滲漏)。
2、狀態(tài)檢查:快速排查即時異常
2.1機械部件:觀察壓頭、工作臺是否有明顯變形或劃痕,若壓頭出現(xiàn)凹陷(多因試樣硬度過高或偏心受壓),需立即停止使用并聯(lián)系廠家X復(fù)(變形壓頭會導(dǎo)致應(yīng)力分布不均,數(shù)據(jù)偏差)。2.2管路與接線:液壓機型檢查油管是否有彎折、破損;電子伺服機型檢查電機接線、傳感器數(shù)據(jù)線是否松動(避免下次開機通訊故障)。2.3軟件數(shù)據(jù):關(guān)閉軟件前,確認試驗數(shù)據(jù)已保存(建議導(dǎo)出 PDF/Excel 備份),并退出軟件正常流程(避免強制關(guān)機導(dǎo)致軟件配置文件損壞)。
3、設(shè)備復(fù)位:保護核心部件
3.1機械復(fù)位:執(zhí)行軟件 “橫梁復(fù)位" 功能,將上壓頭升至Z高限位(或距工作臺 10cm 以上),避免壓頭長期壓迫工作臺或油缸(防止密封件Y久變形)。3.2電源關(guān)閉:按 “先軟件→再電腦→Z后設(shè)備總電源" 順序關(guān)機,嚴禁直接斷總電(可能導(dǎo)致伺服電機或液壓閥卡滯)。
二、定期維護:按周期執(zhí)行,保障精度與壽命
定期維護需按固定周期(每周、每月、每 3-6 個月、每年)執(zhí)行,覆蓋 “動力系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)" 關(guān)鍵組件,是精度保障的核心:
維護周期 | 維護部位 | 具體操作要點 | 核心目的 |
每周 | 液壓系統(tǒng)(液壓機型) | 1. 檢查油箱液壓油位:需在 “Z低 - Z高" 刻度線之間,不足時補充同型號油(如 46# 抗磨液壓油); 2. 觀察油液顏色:若清澈透明為正常,若渾濁、發(fā)黃需提前換油; 3. 空載運行 5 分鐘:聽液壓泵有無異響(正常為均勻 “嗡嗡" 聲,異響可能是泵體磨損)。 | 防止缺油導(dǎo)致泵體燒毀,避免油液污染堵塞油路 |
每月 | 機械運動部件 | 1. 潤滑:對絲杠、導(dǎo)軌等運動部位涂抹鋰基潤滑脂(液壓機型需潤滑油缸活塞桿,伺服機型需潤滑絲杠),用量以覆蓋表面即可,不可過多(防止吸附灰塵); 2. 檢查緊固件:用扳手緊固工作臺、壓頭的固定螺栓(長期震動可能導(dǎo)致松動,引發(fā)偏心受壓)。 | 減少運動摩擦,防止部件松動導(dǎo)致精度偏差 |
每3-6月 | 液壓系統(tǒng)(液壓機型) | 1. 更換液壓油:將舊油排空,清洗油箱內(nèi)壁(用無絨布),加入新油至刻度線; 2. 清洗濾網(wǎng):取出油箱內(nèi)的吸油濾網(wǎng)、回油濾網(wǎng),用煤油沖洗后晾干裝回(濾網(wǎng)堵塞會導(dǎo)致油液循環(huán)不暢,恒應(yīng)力速率不穩(wěn)定)。 | 保障液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,避免油液變質(zhì)腐蝕部件 |
每3-6個月 | 伺服系統(tǒng)(電子伺服機型) | 1. 清潔伺服電機:用壓縮空氣(壓力≤0.4MPa)吹凈電機散熱孔灰塵(防止過熱保護停機); 2. 檢查伺服驅(qū)動器:觀察指示燈是否正常(無報錯代碼),若有報錯需對照說明書排查(如過載、過壓)。 | 確保伺服電機穩(wěn)定運行,避免驅(qū)動故障 |
每年 | 傳感與校準系統(tǒng) | 1. 強制校準:聯(lián)系具備 CNAS 資質(zhì)的機構(gòu),對壓力傳感器、位移傳感器進行校準(出具校準報告,確保數(shù)據(jù)法律效力); 2. 校準軟件參數(shù):根據(jù)校準報告,在軟件中修正 “應(yīng)力修正系數(shù)"(若偏差超過 ±1%,需重新校準)。 | 保障試驗數(shù)據(jù)準確性,符合標準要求 |
三、長期閑置維護:防止部件銹蝕與功能失效
若設(shè)備需停用1 個月以上,需做好 “防潮、防銹、功能激活" 維護,避免長期閑置導(dǎo)致不可逆損壞:
1、閑置前預(yù)處理
1.1C底清潔:Q除設(shè)備內(nèi)外所有殘渣、油污,工作臺、壓頭表面可涂抹薄層防銹油(下次使用前用抹布擦凈)。1.2動力系統(tǒng)保護:液壓機型需將液壓油加注至 “Z高刻度線"(減少油箱內(nèi)空氣接觸,防止油液氧化);電子伺服機型需斷開電機電源(避免長期待機耗電或受潮)。1.3環(huán)境控制:將設(shè)備置于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境(濕度≤60%,溫度 10-30℃),避免靠近水源、熱源(如暖氣、空調(diào)出風(fēng)口)。
2、閑置期間定期激活
2.1每 2 周開機一次:按正常流程啟動設(shè)備,空載運行 “橫梁升降"“恒應(yīng)力速率模擬"(如設(shè)置 0.5MPa/s,運行 5 分鐘),讓液壓油 / 伺服系統(tǒng)循環(huán),防止部件銹蝕、油液沉淀。2.2檢查狀態(tài):每次開機后,觀察軟件通訊、傳感器反饋是否正常,若出現(xiàn) “壓力無響應(yīng)",需排查接線是否受潮(可用吹風(fēng)機冷風(fēng)烘干接線端子)。
3、重新啟用前檢查
3.1全面清潔:擦除防銹油,清理工作臺、壓頭;液壓機型檢查油液顏色(若變質(zhì)需更換),電子伺服機型檢查電機散熱孔灰塵。3.2空載測試:執(zhí)行 3 次 “空載加壓 - 卸壓" 循環(huán),觀察應(yīng)力曲線是否平滑(恒應(yīng)力速率穩(wěn)定),若曲線波動超過 ±5%,需重新校準傳感器。
四、維護保養(yǎng)的核心禁忌與注意事項
1、禁忌操作:避免人為損壞
1.1液壓油不可混用:不同型號(如 32# 與 46#)、不同品牌的液壓油不可混合使用(會導(dǎo)致油液變質(zhì)、油路堵塞),補充或更換時需用廠家推薦型號。1.2傳感部件不可碰撞:壓力傳感器、位移傳感器為高精度部件(精度通常 0.1% FS),維護時嚴禁用手敲擊或用硬物觸碰,接線時需斷電操作(防止靜電損壞)。1.3禁止 “帶故障維護":若設(shè)備出現(xiàn)漏油、異響、數(shù)據(jù)跳變等故障,需先停機排查,不可在運行中拆卸部件(如液壓閥、電機),避免壓力驟升導(dǎo)致A全事故。
2、記錄歸檔:建立維護日志
2.1每次維護需記錄《設(shè)備維護日志》,內(nèi)容包括:維護日期、維護類型(日常 / 定期 / 閑置)、維護項目、發(fā)現(xiàn)問題、處理結(jié)果(如更換液壓油品牌型號、校準報告編號)。2.2日志可用于追溯故障原因(如多次漏油可能是密封件老化,需提前更換),也可作為設(shè)備校準、驗收的輔助資料。
五、總結(jié)
電腦全自動恒應(yīng)力壓力試驗機的維護保養(yǎng)核心是 “Y防為主、按標執(zhí)行"—— 日常維護解決即時問題,定期維護保障精度壽命,閑置維護防止功能失效。若出現(xiàn)故障或不確定操作步驟,應(yīng)及時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員,切勿盲目操作。