微機顯示萬能材料試驗機的主要組成部分

微機顯示W(wǎng)能材料試驗機是用于測試金屬、非金屬等材料力學性能（如拉伸、壓縮、彎曲、剪切等）的精密設備，其核心特點是通過微機實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、實時顯示、自動控制和試驗分析。其主要組成部分可分為機械結構系統(tǒng)、測量傳感系統(tǒng)、控制與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)四大類，具體如下：

一、機械結構系統(tǒng)（主機部分）

機械結構是試驗機的基礎承載和力傳遞單元，負責實現(xiàn)對試樣的加載和固定，主要包括：

1、主機框架

由立柱、橫梁（上橫梁、中橫梁、下橫梁）、底座等剛性結構組成，需具備足夠的剛度和強度，確保加載過程中無明顯變形，保證試驗精度?？蚣芙Y構通常為門式或單臂式（根據(jù)量程和用途設計）。

2、加載驅(qū)動機構

負責提供試驗所需的力或位移輸出，根據(jù)驅(qū)動方式不同分為：

2.1電機驅(qū)動系統(tǒng)：包括伺服電機（如交流伺服電機）、減速機（如行星減速機），通過傳動機構將電機動力轉化為橫梁的移動。2.2傳動機構：多采用高精度滾珠絲杠或梯形絲杠，連接電機與中橫梁 / 下橫梁，實現(xiàn)橫梁的平穩(wěn)升降（拉伸試驗時分離橫梁，壓縮 / 彎曲試驗時靠近橫梁）。2.3部分大噸位機型可能采用液壓驅(qū)動系統(tǒng)（含液壓泵、油缸、油路控制元件），提供更大加載力。

3、夾持與工裝系統(tǒng)

用于固定不同類型的試樣，根據(jù)試驗類型配置Z用夾具：

3.1拉伸夾具：如楔形夾具（適用于金屬線材、板材）、螺紋夾具（適用于標準試件）；3.2壓縮夾具：如平板壓頭（適用于塊狀試樣）、圓柱壓頭；3.3彎曲夾具：如三點彎曲支座、四點彎曲裝置；3.4剪切夾具：如剪切刀架（適用于板材、型材剪切試驗）。3.5夾具需具備足夠的夾持力和同軸度，避免試樣打滑或附加應力影響結果。

二、測量傳感系統(tǒng)

負責實時采集試驗過程中的力值、變形量、位移等關鍵參數(shù)，是保證試驗精度的核心，主要包括：

1、力值測量單元

1.1負荷傳感器：核心元件，將機械力轉化為電信號（如應變片式傳感器，通過應變片電阻變化輸出電壓信號），需具備高精度（通常 0.5 級或 0.3 級）、穩(wěn)定性和線性度。傳感器量程需與試驗機Z大力值匹配，安裝于加載路徑上（如橫梁或底座）。1.2力值信號調(diào)理模塊：對傳感器輸出的微弱信號進行放大、濾波、溫度補償，轉化為標準電信號（如 0-10V 或 4-20mA）供后續(xù)采集。

2、變形測量單元

用于測量試樣受力后的真實變形（而非橫梁位移，因框架變形可能引入誤差）：

2.1引伸計：直接夾持在試樣標距段，通過應變片或光柵原理測量微小伸長量（如金屬拉伸的屈服、斷后伸長率），分為軸向引伸計（測長度變化）、橫向引伸計（測泊松比）。2.2變形信號處理模塊：對引伸計信號放大、濾波，輸出與變形量成正比的電信號。

3、位移測量單元

用于測量橫梁移動距離（如壓縮試驗的位移控制），通常采用：

3.1光柵尺：安裝于立柱或絲杠旁，通過光柵條紋計數(shù)實現(xiàn)高精度位移測量（分辨率可達 0.01mm）；3.2編碼器：集成于伺服電機軸端，通過電機轉動圈數(shù)計算位移（適用于電機驅(qū)動機型）。

三、控制與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)（微機核心部分）

實現(xiàn)試驗過程的自動控制、數(shù)據(jù)采集、實時顯示和結果分析，是 “微機顯示" 的核心體現(xiàn)，主要包括：

1、控制系統(tǒng)硬件

1.1伺服控制器：接收微機指令，控制電機或液壓系統(tǒng)的加載速度、力值 / 位移 / 變形控制模式（如恒速率加載、恒應力控制），實現(xiàn)閉環(huán)反饋調(diào)節(jié)（對比設定值與傳感器實測值，動態(tài)修正輸出）。1.2數(shù)據(jù)采集卡：將力、變形、位移等模擬信號轉化為數(shù)字信號，傳輸至微機（采樣頻率需滿足試驗動態(tài)響應需求，通常≥1kHz）。1.3微機（計算機）：作為控制和顯示核心，配置Z用試驗軟件，需滿足運行內(nèi)存、處理器性能要求，支持數(shù)據(jù)存儲和圖形顯示。

2、試驗控制軟件

核心功能包括：

2.1試驗參數(shù)設置：如試樣信息（材質(zhì)、尺寸）、試驗類型（拉伸 / 壓縮）、控制模式（力控 / 位移控 / 變形控）、加載速率、停機條件（如斷裂自動停機）；2.2實時顯示：動態(tài)顯示力 - 位移、力 - 變形、應力 - 應變等曲線，以及當前力值、變形量、速率等數(shù)據(jù)；2.3自動控制：根據(jù)設定參數(shù)驅(qū)動橫梁加載，實現(xiàn)全程自動化（如屈服點自動識別、斷裂后自動返程）；2.4數(shù)據(jù)處理與報告：自動計算試驗結果（如抗拉強度、屈服強度、彈性模量、延伸率），生成標準格式報告（可導出 Excel、PDF），支持數(shù)據(jù)存儲和追溯。

四、輔助系統(tǒng)

保障設備穩(wěn)定運行和試驗A全，主要包括：

1、A全保護系統(tǒng)

1.1機械限位：橫梁上下J限位置安裝限位開關，防止超程碰撞。1.2軟件保護：設置力值、位移上限閾值，超X時自動停機。1.3過載保護：傳感器力值超過量程Y定比例（如 110%）時，系統(tǒng)強制卸載。1.4急停按鈕：緊急情況下切斷動力輸出，保障人員和設備A全。

2、電源與冷卻系統(tǒng)

2.1電源模塊：提供穩(wěn)定的工作電壓（如 AC 220V 或 380V），含過載、短路保護。2.2冷卻系統(tǒng)：針對大功率電機或液壓系統(tǒng)，配置風冷風扇或水冷裝置，避免設備過熱。

3、人機交互部件

3.1微機顯示器：實時顯示試驗曲線、數(shù)據(jù)和操作界面。3.2操作面板：含急停按鈕、手動控制按鍵（如橫梁升降），部分機型配置觸摸屏輔助操作。

五、總結

以上各部分協(xié)同工作，使微機顯示W(wǎng)能材料試驗機實現(xiàn)從試樣夾持、加載控制、參數(shù)測量到數(shù)據(jù)處理的全流程自動化，廣泛應用于材料質(zhì)檢、科研、工業(yè)生產(chǎn)等領域。要想了解更多產(chǎn)品組成部分，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。